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新余注塑工藝怎么樣？
文章出處：本站 人氣：68768 發(fā)表時(shí)間：2021-03-04 14:14:32
1、溫度
注塑工藝你知道嗎？該工藝需要在塑料處于溶膠狀態(tài)下加工，因此對(duì)周圍環(huán)境的要求比較嚴(yán)格。溫度太高，溶膠變得太軟，沒(méi)有韌性，容易發(fā)生脆裂。高溫會(huì)產(chǎn)生索爾內(nèi)部的分解現(xiàn)象，導(dǎo)致塑料分子結(jié)構(gòu)斷裂，導(dǎo)致內(nèi)部擴(kuò)散的裂紋。
2、充電速度
一般來(lái)說(shuō)，我們需要快速實(shí)現(xiàn)塑料模具的充電要求，如果充電太慢，很容易發(fā)生破裂。
3、壓力
雙色模具注射加工過(guò)程中，加工壓力過(guò)大、速度過(guò)快、充電越多、注射、保壓時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，內(nèi)部應(yīng)力過(guò)大，可能會(huì)出現(xiàn)裂紋。
4、模具
模具使用也是注射加工過(guò)程中產(chǎn)生裂紋的原因之一。模具使用應(yīng)盡可能少地使用金屬鑲件，以防止鑲件和制造收縮率不同時(shí)內(nèi)部應(yīng)力增大。頂出要平衡頂桿數(shù)、橫截面積、剝離傾斜、型腔面等，才能防止外力引起的頂出殘余應(yīng)力集中引起的裂紋。
以上內(nèi)容是雙色模具注射加工時(shí)出現(xiàn)裂紋的幾個(gè)主要因素。當(dāng)然，實(shí)際生產(chǎn)中引起雙色模具注射成型開(kāi)裂的不僅是這些因素，還包括材料、機(jī)械等客觀因素。
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