開(kāi)封注塑加工如何確認(rèn)澆口截面的巨細(xì)？
按照注塑加工的常規(guī)來(lái)說(shuō)，澆口的截面尺寸宜小不宜大。在確認(rèn)澆口尺寸時(shí)，應(yīng)先取小一些，然后在試模過(guò)程中，依據(jù)對(duì)型腔填充的狀況再進(jìn)行批改，特別是一模多腔的模具，通過(guò)批改可使各型腔同時(shí)均勻填充。為了防止應(yīng)力引起的變形，一般澆口宜取薄；為了防止縮痕，澆口宜取厚；填充不足則宜取寬，并在模具允許范圍內(nèi)，澆口及流道部分長(zhǎng)度應(yīng)取短，少曲折為好；對(duì)影響注盟件外觀的澆口應(yīng)盡量取?。簩?duì)質(zhì)量大、體形大和收縮大的制品應(yīng)盡量取大澆口。
小澆口可增加熔料的流速，加大熔料摩擦而使熔料的溫度升高，其結(jié)果是使熔料粘度下降，利于充模。但因?yàn)樾部诘淖枇Υ蠖勾蜥槈毫Φ膿p失較大，又不利于熔料充模，特別是遠(yuǎn)端注塑件的細(xì)薄結(jié)構(gòu)。因?yàn)樾部诘墓袒^快，又不利于塑料制品的保壓補(bǔ)縮，注塑件所發(fā)生的縮痕大，但注塑件所發(fā)生的內(nèi)應(yīng)力較?。煌瑫r(shí)能夠縮短打針成型的周期，便于澆口冷凝料的清除。有些制品的澆口不宜過(guò)小，如一些厚壁制品，在打針過(guò)程中有必要進(jìn)行兩次以上的補(bǔ)壓才干滿足塑料制品的要求，澆口過(guò)小會(huì)造成澆口處過(guò)早固化，使補(bǔ)料困難而造成制品缺點(diǎn)。
注塑加工的澆口的方式和截面的巨細(xì)能夠影響到注塑件的變形，不同形狀的注塑件應(yīng)采用不同的澆口形和截面巨細(xì)。各種澆口方式和截面巨細(xì)在注盟件打針時(shí)，所發(fā)生的內(nèi)應(yīng)力也是不同的，而注塑件的內(nèi)應(yīng)力也是發(fā)生注盟件變形的主要因素之一。
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